Si eres un profesional que trabaja en un taller, sabes mejor que nadie que se deben respetar diversas normas de seguridad. Entre este tipo de normas están la señalización de peligros o el uso de equipos de protección individual homologados.
Aunque toda precaución es poca, en este artículo queremos compartirte algunos de los principales riesgos laborales de un taller que debes conocer, las medidas preventivas y la formación que se está requiriendo actualmente en este sector.
¿Cuáles son los principales riesgos en un taller mecánico?
- Caídas al mismo o en distinto nivel. El desorden en el taller y la alta posibilidad de líquidos derramados en el suelo puede provocar resbalones y tropiezos.
- Golpes, cortes y lesiones. En un taller hay multitud de herramientas que pueden provocar lesiones o cortes fácilmente. Evita este tipo de accidentes respetando las medidas de seguridad recomendadas por el fabricante.
- Inhalación de productos químicos. Trabajar con combustibles y productos químicos es un riesgo para los pulmones, que se puede reducir utilizando mascarillas.
- Productos químicos que estén en contacto con la piel. Pueden generar quemaduras, irritaciones y heridas de distinta gravedad.
- Quemaduras. Herramientas como el soplete y conllevan el riesgo de sufrir abrasiones.
- Daños a la vista. Las chispas de la soldadura también pueden provocar daños graves en la vista.
- Exposición a vapores de pintura. Como el trabajo se realiza en cabinas cerradas, existe riesgo para la vista, piel y vías respiratorias.
- Daños a los oídos. En general, lo que provoca estos daños es el ruido de motores en marcha, golpes y herramientas neumáticas.
- Sobreesfuerzo físico, al mover grandes pesos que excedan la capacidad física, movimientos repetitivos o posturas incorrectas.
- Incendios y explosiones. El riesgo aumenta al trabajar con materiales combustibles o tener instalaciones eléctricas en mal estado.
Enfermedades laborales relacionadas con el taller
Existen estudios que desmuestran que los disruptores endocrinos que se encuentran en el petróleo, en disolventes orgánicos y en hidrocarburos aromáticos pueden provocar cáncer de mama en hombres.
Por su parte, los trabajadores que pasan años expuestos a humos de motores diésel son más propensos a padecer un cáncer de pulmón que los trabajadores no expuestos.
Los cursos de prevención de riesgos laborales y la observación estricta de las medidas de seguridad contribuyen a reducir el riesgo de sufrir enfermedades relacionadas con la práctica laboral.
¿Cómo se pueden prevenir los riesgos en los talleres de coches?
Para prevenir los riesgos laborales es necesario que los trabajadores estén al tanto de la normativa y apliquen las normas de seguridad en su día a día, tal y como exige el II Convenio Colectivo Estatal de la Industria, la Tecnología y los Servicios del Sector del Metal, que establece que el 100% de los trabajadores de talleres deben recibir la formación oportuna en riesgos laborales.
Por su parte, el encargado debe controlar que todos cumplan estas pautas, evaluar los posibles riesgos y disminuirlos. Contar con una empresa de prevención de riesgos laborales profesional y de confianza ayuda a conseguir que todos los trabajadores remen en la misma dirección en este aspecto.
Medidas de prevención en las instalaciones
- El taller siempre debe estar limpio y ordenado.
- Tener una buena temperatura ambiente y un nivel óptimo de humedad.
- Evitar el ruido con protección auditiva.
- Las instalaciones deben estar ventiladas para evitar la acumulación de gases tóxicos.
- Los dispositivos de ventilación deben limpiarse con regularidad.
- Tener una correcta iluminación.
- Señalizar correctamente los productos inflamables y las zonas de riesgo eléctrico o de caídas.
Medidas de prevención en el equipamiento
- Las herramientas y equipamientos deben estar homologados y tener un buen mantenimiento.
- Los sistemas de elevadores, equipos de chapa y pintura deben garantizar la máxima seguridad y eficiencia.
- Los trabajadores utilizar siempre los Equipos de Protección Individuales (EPIs). Disponer de mascarillas, botas, cascos, guantes o tapones homologados.
- Los EPIs variarán en función de la tarea que desempeñe cada trabajador.
Medidas de protección ante situaciones de emergencia
- El taller debe contar con botiquines y extintores para garantizar la seguridad en situaciones de emergencia.
- Todos los trabajadores deben conocer el protocolo un accidente, lesión o incendio, es decir, deben ser formados en prevención de riesgos y primeros auxilios.
Formación obligatoria en PRL a los trabajadores de talleres mecánicos
La formación obligatoria en PRL consiste en cursos relacionados con prácticas seguras en talleres mecánicos y equipos de seguridad, así como sobre la elaboración de planes de emergencia para saber cómo actuar en caso de accidente.
La formación estará acreditada mediante una Tarjeta Profesional del Sector de Metal expedida por la Fundación del Metal para la Formación.
En el caso de los cargos administrativos, dicha formación se puede cursar a distancia, pero para los encargados de electromecánica, chapa y pintura los cursos son presenciales.
La norma contempla que todos los trabajadores del sector realicen un curso para repasar conocimientos cada tres años. Toda la formación será comprobada por inspectores de trabajo y seguridad social.
